Hordhac wax soo saar
Deegaanka wax soo saarka ee degdega ah ee maanta, waxaa jira baahi sii kordheysadegdeg ah, sax ah qaybaha mashiinka CNC. Habka wax-soo-saarkani wuxuu bixiyaa saxnaanta, hufnaanta iyo joogteynta aan la soo koobi karin, taasoo ka dhigaysa mid ku habboon warshado kala duwan oo ay ka mid yihiinhawada sare, baabuuriyocaafimaad
Si kastaba ha ahaatee, habka loo soo saaro qaybahan adag maaha mid caqabado la'aan ah.
Maqaalkan, waxaan ku baari doonaa dhibaatooyinka la kulmay iyo qodobbada ay tahay in la tixgeliyo marka la soo saarayosaxnaanta degdega ah ee qaybaha mashiinka CNC.
1.Complexity iyo tixgelin design
Kakanaanta naqshadeynta ayaa door muhiim ah ka ciyaarta soo saarista qaybaha saxda ah ee CNC ee mashiinnada. Geometries isku dhafan, dulqaad adag iyo dhaqdhaqaaqyo dhidibo badan leh ayaa u baahan qorshe taxaddar leh iyo khibrad. Xaqiijinta in naqshadeynta loo hagaajiyay wax soo saarka laga soo bilaabo marxaladaha hore waa muhiim.
Wadashaqeynta injineerada naqshadeynta iyo barnaamijyada CNC waxay gacan ka geysataa in la aqoonsado caqabadaha naqshadeynta xilli hore, hagaajinta hababka mashiinnada iyo yareynta dib u dhacyada suurtagalka ah.
2.Xulashada agabka
Arrin kale oo muhiim ah in la tixgeliyo waaxulashada alaabta. Alaabta kala duwani waxay keenaan caqabado kala duwan oo habayn ah, iyo doorashada alaabta saxda ah ee codsiga loo baahan yahay waa muhiim. Alaabooyinka qaarkood, sida alaabo kulaylka u adkaysta ama biraha naadirka ah, way adagtahay in la makiinado qalafsanaantooda darteed. Qiimaynta mashiinnada walaxda, dhaqdhaqaaqa kulaylka iyo sifada adayga ayaa muhiim ah si looga fogaado xidhashada qalabka, arrimaha dhamaystirka dusha sare ama guuldarada inta lagu jiro mishiinka.
3.Awoodda mashiinka iyo barnaamijyada
Mashiinka CNC ee degdegga ah, saxda ah ee qaybaha ayaa aad ugu tiirsan awoodda mashiinka CNC ee la isticmaalo. Saxnaanta mashiinka, ku celcelinta iyo xawaaraha dunta ayaa si weyn u saameeya tayada badeecada ugu dambeysa.
Intaa waxaa dheer, waa muhiim in la heloBarmaamijiyeyaasha CNC ee xirfadda iyo khibradda lehyaa wanaajin kara waddooyinka qalabka, dooran kara cabbirrada goynta habboon, iyo barnaamijka hawlgallada mashiinnada adag.
4.Qalabka xulashada iyo hagaajinta qalabka
Doorashada qalabka goynta saxda ah ayaa muhiim u ah helitaanka saxnaanta mashiinnada CNC. Qalabka qalabka, joomatari qalabka, dahaarka, iwm waa in la tixgeliyo iyada oo ku saleysan walxaha la farsameynayo iyo dhamaystirka dusha sare ee loo baahan yahay iyo dulqaadka.
Intaa waxaa dheer, waxaa muhiim ah in la hagaajiyo waddooyinka qalabka si loo yareeyo waqtiga goynta, loo yareeyo xirashada qalabka, loona hubiyo tayada joogtada ah ee qaybo badan. Isticmaalka software-ka CAM ee horumarsan waxay kaa caawin kartaa abuurista wadooyin qalab la hagaajiyay si loo xaqiijiyo habka farsamaynta hufan.
5. Xakamaynta tayada iyo kormeerka
Joogitaanka tillaabooyinka xakamaynta tayada adag inta lagu jiro habka wax soo saarka ayaa muhiim u ah qaybaha mashiinnada CNC si degdeg ah oo sax ah. Isticmaalka qalabka kormeerka sare sidaisku xidhka mishiinada cabbiraadda(CMM) iyo baaritaannada iskaanku waxay bixin karaan cabbirro cabbir sax ah waxayna gacan ka geysan karaan in la ogaado cillad kasta ama ka leexashada tilmaamaha. Qalabka habaynta iyo agabka kormeerka waa in si joogto ah loo habeeyey oo la hubiyaa si loo hubiyo wax-soo-saarka tayada joogtada ah.
Marka la soo koobo
Soo saarista saxnaanta degdega ah ee qaybaha mashiinka CNC waxay la timaaddaa caqabado kala duwan, oo ay ku jiraan kakanaanta naqshadeynta, xulashada alaabta, kartida mashiinka, qalabaynta iyo xakamaynta tayada. Xallinta caqabadahan, wax-soo-saarayaashu waxay hagaajin karaan hufnaanta iyo saxnaanta hawlahooda farsamaynta.
Wadashaqeynta injineerada naqshadeeyayaasha, barnaamijyada, hawlwadeenada mishiinada iyo shaqaalaha ilaalinta tayada ayaa door muhiim ah ka ciyaara sidii looga gudbi lahaa dhibaatooyinkan oo si guul leh loo soo saaro qaybo sax ah oo tayo sare leh. Mustaqbalka saxda ah ee saxda ah ee saxda ah ee CNC wuxuu u muuqdaa mid rajo leh iyadoo tignoolajiyada iyo khibraddu ay sii wadaan inay horumariyaan, kacaanka warshadaha iyo furitaanka fursadaha cusub ee wax soo saarka.
Waqtiga boostada: Oct-31-2023